一、電氣元件組裝工藝

1.首先，熟悉圖紙和技術(shù)要求。檢查組件是否型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。符合圖紙。

2.檢查部件是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

3.組裝期間，組件板(安裝橋)必須妥善保護(hù)和小心處理。嚴(yán)禁踩踏。組件不能在安裝板的表面研磨。

4.安裝的部件應(yīng)易于操作，不受空間或相鄰部件的阻礙，且不得接觸帶電體。如果帶電體的暴露給操作帶來(lái)危險(xiǎn)，應(yīng)提供保護(hù)。例如:1)安裝絕緣板覆蓋皮帶。2)安裝絕緣熱縮套管。如下圖所示

5、滿足電氣元件產(chǎn)品規(guī)格的要求。例如，滿足燃弧距離、電氣間隙和爬電距離的要求。

6.同一批產(chǎn)品的組裝應(yīng)一致。

二、一次線(主電路)布線過程

(一)母線制造工藝

1.熟悉電路圖。根據(jù)開關(guān)電流選擇相應(yīng)的銅母線(母線載流能力)。應(yīng)遵循圖紙所示的銅排規(guī)格。

總線放電流量計(jì)(零件)

2.當(dāng)從倉(cāng)庫(kù)中收集銅棒時(shí)，應(yīng)將其保護(hù)在表面上。嚴(yán)禁在地面上拖拉。應(yīng)保持表面光潔度。

3.下料:母線應(yīng)平直。母線不得有錘痕、凹坑等明顯缺陷。母線應(yīng)在下料前或下料后進(jìn)行校正。不應(yīng)存在毛刺。

4.彎曲:彎曲銅排時(shí)使用母線彎曲機(jī)，不要野蠻操作。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作規(guī)程。彎曲銅棒時(shí)，模具應(yīng)墊上合適的紙板或棉布。防止模具損壞銅排表面。批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)抽出一段銅棒進(jìn)行彎曲。目的:⑴測(cè)量銅棒的拉伸系數(shù)。(不同廠家生產(chǎn)的銅條的拉伸系數(shù)可能有一定的誤差)。⑵彎曲90°時(shí)，檢查彎曲面有無(wú)裂紋。

5.矩形母線的彎曲應(yīng)最小化。母線彎曲部分通常離搭接面邊緣30毫米以上。當(dāng)母線扭轉(zhuǎn)90度時(shí)，扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的2.5倍。并排母線的彎曲角度應(yīng)一致，以確保在連接和安裝過程中不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

6.矩形母線應(yīng)避免電弧區(qū)域。當(dāng)交流主電路通過封閉磁路的金屬框架時(shí)，三相四(五)線母線應(yīng)通過同一框架孔。

7.母線絕緣支架應(yīng)滿足短路時(shí)的動(dòng)態(tài)熱穩(wěn)定性要求。短路強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，絕緣支架的間距不得大于絕緣支架的間距。如果對(duì)動(dòng)態(tài)熱穩(wěn)定性沒有要求，母線也應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。例如，如果母線長(zhǎng)度超過下表，應(yīng)在中間增加一個(gè)固定支架。

總線連接和孔尺寸表1

總線連接和孔尺寸表2

(二)室內(nèi)箱、計(jì)量箱組裝規(guī)格

1、先熟悉圖紙；拿起部件，看它們是否符合圖紙。

新符號(hào)規(guī)范

2.布線規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行構(gòu)建。如果圖紙上沒有標(biāo)明，可以按照常規(guī)進(jìn)行接線。

常規(guī)絕緣電線布線表

3.多股鋼絲的前端表面需要鍍錫層。然后分別套接三色熱收縮管。熱收縮管的長(zhǎng)度應(yīng)比線頭的長(zhǎng)度大10 ~ 20毫米。長(zhǎng)度應(yīng)該相同。

4.為同類產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)制作一個(gè)樣品。目的:①下料尺寸可以根據(jù)證據(jù)來(lái)節(jié)省材料。(2)有利于類似產(chǎn)品過程的一致性。

二級(jí)和三級(jí)線路(輔助電路)的布線過程

1.絕緣導(dǎo)線的選擇:一般輔助電路中，電壓電路選用1.5毫米黑色絕緣導(dǎo)線，電流電路選用2.5毫米黑色絕緣導(dǎo)線。(如果圖紙上特別注明了線徑，請(qǐng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行布線)

2.二線生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

(1)熟悉圖紙，確定導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度和顏色。

(2)安裝前，在電氣部件頂部粘貼與圖紙相同的代碼標(biāo)記。標(biāo)簽的安裝(粘貼)部分通常放置在組件的左上角或相對(duì)容易觀察的位置。

(3)每根導(dǎo)線兩端應(yīng)有一個(gè)線號(hào)，字跡應(yīng)清晰牢固。管線號(hào)管道直徑必須與導(dǎo)線相匹配。數(shù)碼管的長(zhǎng)度應(yīng)該相同，大約25毫米長(zhǎng)。

(4)在絕緣導(dǎo)線上標(biāo)記線號(hào)放置位置，從左到右水平，從上到下垂直。

3.當(dāng)制造第二線時(shí)

(1)根據(jù)布線的長(zhǎng)度給線下留出適當(dāng)?shù)挠嗔?配電柜線下余量不得超過50毫米，配電箱線下余量不得超過30毫米)。

(2)綁好的二次線應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。水平方向每300毫米應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，垂直方向每400毫米應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，用吸盤或夾子固定。

(3)二次線穿過門時(shí)應(yīng)可靠固定，留有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，以確保門打開時(shí)線不會(huì)損壞。

(4)導(dǎo)體中間不得有接頭。

(5)連接到加熱元件的絕緣線應(yīng)考慮加熱對(duì)絕緣線的影響，并采取適當(dāng)措施。

(6)當(dāng)絕緣導(dǎo)線穿過金屬部件時(shí)，應(yīng)采取措施防止絕緣導(dǎo)線損壞，如在導(dǎo)線穿過的金屬板孔上穿橡膠圈，在導(dǎo)線周圍纏繞管子等。

(7)組裝時(shí)，線束應(yīng)整齊，外層不應(yīng)交叉。

(8)線束中的彎曲半徑應(yīng)大于線束直徑的2倍。儀表的接線應(yīng)根據(jù)儀表的外觀尺寸預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔俊；⌒螐澢某叽绮坏么笥趦x器的外觀。要美麗大方。

(9)組裝二次線時(shí)，可在配電箱(機(jī)柜)門處再將一條線放入接線盒并接地。功能:⑴在以后的操作中，由于箱(柜)門經(jīng)常打開，穿過門的電線可能會(huì)斷裂。此時(shí)，備用線路可用于方便維護(hù)。⑵有些控制更復(fù)雜，電線更多。在組裝過程中，可以省略穿過門的特定電線。此時(shí)可以使用上面的備用線路。從而給裝配帶來(lái)方便。

(10)二次線與一次母線連接時(shí)，在母線上單獨(dú)鉆孔并用螺栓緊固，或采用母線無(wú)孔連接技術(shù)，用連接器連接。如下圖所示:

以下是一個(gè)美麗的電氣裝配工藝圖例參考: